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        陽谷電線電纜生產過程

            發布時間:2022-1-13 11:05:33    瀏覽量:

          電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯、絕緣層、保護層三部分組成。

          

          電線電纜是通過拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高。

          

          1. 拉制

          

          在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

          

          2. 絞制

          

          為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

          

          絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織和纏繞。

          

          3. 包覆

          

          根據對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:

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          擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

          

          縱包:聚酯膜、鋁塑復合膜等帶狀材料。

          

          繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。

          

          電線電纜生產過程較為復雜,如下:

          

          1. 銅、鋁單絲拉制。

          

          電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

          

          2. 單絲退火

          

          銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

          

          3. 導體絞制

          

          為了提高電線電纜的柔軟度,以便于鋪設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

          

          4. 絕緣擠出

          

          塑料絕緣擠出的主要技術要求:

          

          偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

          

          光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。

          

          致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

          

          5. 成纜

          

          對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

          

          6. 內護層

          

          為了保護絕緣線芯不被鎧裝所割傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

          

          7. 裝鎧

          

          敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

          

          8. 外護

          

          外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。


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